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機械加工電氣安裝鉚焊加工鑄造加工熱處理加工
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Product
設備參數(shù)如下：
1、氣 源：氣壓空壓機；
2、壓力范圍：0.3～15Mpa；
3、撞擊桿重量：1KG-3kg
4、撞擊桿長度： 85～200mm；
5、導 軌：具有水平和側向兩個基準；
6、基 礎：鋼結構底座；
7、靶 室：獨有的夾層焊接工藝結構靶室，配備研制特殊結構測速引流艙體，有效地消除了高速激波對撞擊桿姿態(tài)和測速信號的影響，配備具有前置填彈裝置。
設備參數(shù)如下：
1、氣 源：氣壓空壓機；
2、壓力范圍：0.3～15Mpa；
3、撞擊桿速度：不低于1000m/s；
4、撞擊桿直徑：Φ7.6-Φ40；
5、撞擊桿長度： 85～125mm；
6、導 軌：具有水平和側向兩個基準；
7、基 礎：鋼結構底座。
Product
霍普金森20-100系列
設備參數(shù)如下：
1、產品規(guī)格Φ14.5；
2、額定壓力 4MPa；
3、撞擊桿速度 40m/s；
4、采取鋼結構基礎。
設備參數(shù)如下：
1、產品規(guī)格Φ20；
2、額定壓力 4MPa；
3、撞擊桿速度 40m/s；
4、采取鋼結構基礎。
設備參數(shù)如下：
1、產品規(guī)格Φ50；
2、額定壓力 4MPa；
3、撞擊桿速度 40m/s；
4、采取鋼結構基礎。
設備參數(shù)如下：
1、產品規(guī)格Φ75；
2、額定壓力 4MPa；
3、撞擊桿速度 40m/s；
4、采取鋼結構基礎。
設備參數(shù)如下：
1、產品規(guī)格Φ100；
2、額定壓力4MPa；
3、撞擊桿速度40m/s；
4、采取鋼結構基礎。
設備參數(shù)如下：
1、產品規(guī)格Φ20；
2、額定壓力 4MPa；
3、撞擊桿速度 30m/s；
4、采取鋼結構基礎。
設備參數(shù)如下：
1、產品規(guī)格Φ37；
2、額定壓力 4MPa；
3、撞擊桿速度 30m/s；
4、采取鋼結構基礎。
寬脈沖一次加載動態(tài)拉伸系列
設備參數(shù)如下：
1、動力源：壓縮空氣；
2、設計壓力：1MPa；
3、采擁四軸微調中心架；
4、采用品牌精密直線導軌作為基座；
5、可用于教學演示設備。
Product
設備參數(shù)如下：
1、溫度：室溫—180℃；
2、壓力：2—101kpa；
3、海拔：海平面到16km；
4、環(huán)境氣氛介質：各種氣液揮發(fā)性介質。
設備參數(shù)如下：
1、設計抗爆轟抗壓值10MPa. 爆炸腔容積20升；
2、可供紋影或高速攝影觀測視窗500X30mm，視窗尺寸支持訂制；
3、模擬管等限域激波爆轟環(huán)境；
4、易燃易爆介質CH4,H2等，助燃空氣，O2等；
5、主體材質304。
深水（2km）環(huán)境模擬系統(tǒng)
設備參數(shù)如下：
1、X 、Y軸行程：大于1000mm 大于400mm；
2、進給行程：大于200mm；
3、機床總重量：2600kg；
4、機床總功率：25kw；
5、數(shù)控采用行業(yè)標準數(shù)控G、M等代碼編程。
機械加工
電氣安裝
鉚焊加工
鑄造加工
熱處理加工
機械加工是指通過一種機械設備對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程、機器的生產過程是指從原材料（或半成品）制成產品的全部過程。對機器生產而言包括原材料的運輸和保存，生產的準備，毛坯的制造，零件的加工和熱處理，產品的裝配、及調試，油漆和包裝等內容。生產過程的內容十分廣泛，現(xiàn)代企業(yè)用系統(tǒng)工程學的原理和方法組織生產和指導生產，將生產過程看成是一個具有輸入和輸出的生產系統(tǒng)。在生產過程中，凡是改變生產對象的形狀、尺寸、位置和性質等，使其成為成品或者半成品的過程稱為工藝過程。按加工方式上的差別可分為切削加工和壓力加工。
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電氣安裝是負責電氣通信設備現(xiàn)場施工安裝指導等相關工作，主要的工作內容如下：一、電氣柜組裝或管理外部供應商的組裝。二、對產品接線的質量進行檢測和負責。三、對夾具電控箱的組裝和測試。四、對于系統(tǒng)搭建過程中所有電氣控制信號的組裝和管理。五、節(jié)約資源和產品制造費用，合理使用工具耗材，降低生產成本。六、負責領用工具的日常保養(yǎng)維護，保管好圖紙材料和客戶財產。七、負責產品的出貨前的電器卸載和包裝工作。八、服從上級領導工作安排，嚴格按照要求保質保量完成工作任務。此外電氣安裝是技術工作，但是要勝任也不是那么簡單的，需要動手能力強，學習能力強。
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鉚焊是電焊的一種焊接方式。通常的焊法是將被焊接的物體用焊條滲透。一般用于焊接比較厚的金屬。鉚焊接工藝特別適用于連接不同材料制成的零件（例如塑料與金屬）。一個零件上有鉚柱，伸入另一個零件的孔中。然后通過塑料的冷流或熔化，鉚柱變形，形成鉚釘頭，將兩個零件機械性鎖緊在一起。
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鑄造是人類掌握比較早的一種金屬熱加工工藝，已有約6000年的歷史。中國約在公元前1700~前1000年之間已進入青銅鑄件的全盛期，工藝上已達到相當高的水平。鑄造是將液體金屬澆鑄到與零件形狀相適應的鑄造空腔中，待其冷卻凝固后，以獲得零件或毛壞的方法。 被鑄物質多為原為固態(tài)但加熱至液態(tài)的金屬 (例: 銅、鐵、鋁、錫、鉛等)而鑄模的材料可以是砂、金屬甚至陶瓷。因應不同要求，使用的方法也會有所不同。
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熱處理是指材料在固態(tài)下，通過加熱、保溫和冷卻的手段，以獲得預期組織和性能的一種金屬熱加工工藝。在從石器時代進展到銅器時代和鐵器時代的過程中，熱處理的作用逐漸為人們所認識。
早在公元前770至前222年，中國人在生產實踐中就已發(fā)現(xiàn)，鋼鐵的性能會因溫度和加壓變形的影響而變化。白口鑄鐵的柔化處理就是制造農具的重要工藝。
藍普科技創(chuàng)立
技術專家團隊
榮獲國家專利
服務客戶
河南藍普機電科技有限公司，是以自主設計研發(fā)各類非標機電設備的創(chuàng)新型技術公司，原始技術團隊憑借十幾年的科技創(chuàng)新經驗，在新需求機電項目中，都一直在快速研發(fā)并制造生產客戶需求的各類非標設備。在同行業(yè)中，以質優(yōu)價廉、設備先進、周到的售后服務贏得合作者及客戶的信任和贊譽。
藍普公司是國內非標機電領域的奮進者，如以霍普金森系列設備為代表的研究材料動態(tài)高應變率下力學性能的實驗設備及新型配套設備領域，與行業(yè)相關的企業(yè)緊密合作，做出突破性創(chuàng)新，一直躋身行業(yè)前沿地位。
公司在原技術團隊組成以來激流勇進，在行業(yè)內展開多項前瞻性機電一體化產品的研發(fā)制造。研制出一系列在霍普金森設備基礎上衍生的，以結構工程等材料為研究對象的，應用于表征與沖擊及高速加載與侵徹動力學行為的應用實驗設備，堪稱該領域內的先進技術型創(chuàng)新企業(yè)。
本公司多年來參與國內高等院校和科研院所單位研究課題領域的機電實驗設備的研發(fā)設計和生產、儀器儀表、電子產品的設計、銷售及技術開發(fā)、技術服務、技術咨詢等服務體系。通過吸取和消化先進的科技項目經驗和錘煉，公司技術團隊可有效的減短完成新項目、新課題的研制開發(fā)周期，與行業(yè)形成技術聯(lián)合體，并與多家高校和科研院所展開廣泛深入的“產、學、研”合作，積極融入國家科技創(chuàng)新體系。
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